Johdanto
Epoksiliuotinpohjainen seulamuste on valmistettu korkealaatuisista epoksihartseista, jotta se tarttuu erinomaisesti metalleihin, lasiin ja monenlaisiin vaikeasti tulostettaviin alustoihin. Epoksimustesilitulostus on ihanteellinen elektroniikka- ja teollisuussovelluksiin ja tarjoaa erinomaisen liuottimien, kemikaalien ja hankauskestävyyden. Se on kaksiosainen muste, ja se on käynnistettävä katalyytillä ennen käyttöä. Sen esillä oleva korkeakiiltoinen viimeistely sopii sisäkäyttöön.
Substraatit
Metallit
Lasi
PC-levyt
Epoksi
Melamiini
Käsitelty polyeteeni
Käsitelty polypropeeni
Mustetta voidaan käyttää monille alustoille, mukaan lukien metallit, keramiikka, lasi, fenolit, ureat, melamiinit ja akryylit. Sopii erityisen hyvin keitetyille emaleille, käsitellylle polyeteenille, polypropeenille ja eräille polyestereille.
Ne ovat valikoima kaksiosaisia musteita, joilla on erinomainen tarttuvuus ja kemikaalinkestävyys. Ne kovettuvat kovaksi lämmönkestäväksi kalvoksi ja tarttuvat hyvin useisiin vaikeisiin alustoihin. Nämä musteet voidaan kuivata ilmassa tai lämpökovettaa.
Valitusta kovettimesta riippuen voidaan saada matta tai täyskiiltävä pinta.
Esitetyt värit ovat vain ohjeellisia – eivät värien yhteensovittamista varten.
Liuotinpohjainen muste – Käytä liuottimenkestävää emulsiota.
SÄILYTYSAIKA & SÄILYTYS: Suositellaan käytettäväksi 1 vuoden sisällä. Säilytystä jääkaapissa suositellaan.
KÄYTTÖOHJEET: Sekoita kaikille väreille paitsi hopealle 2 osaa mustetta ja 1 paino-osaa katalyyttiä. Hopeaa varten sekoita 2,4 osaa mustetta 1 paino-osaan katalyyttiä. Anna induktiojakson 30 minuuttia parhaan tuloksen saavuttamiseksi. Kumileimasimen kanssa käytettäessä muste rullaa ohueksi vedettyyn lasi-, metalli- tai vinyylilevyyn brayer-telalla tai vastaavalla laitteella ennen siirtämistä leimaan.
Ominaisuudet: Musteepoksillamme on erinomainen tarttuvuus epoksiin, lasiin, metalliin tai muihin ei-huokoisiin pintoihin. Erinomainen hankauskestävyys, MEK, alkoholi, TCE, juoksutteenpoistoaineet, suolat, happo- ja alkaliliuokset oikein kovetettuina. Suunniteltu kumileimaukseen tai offsetpainoon.
Parametrien vertailutaulukko
|
Koodi |
Ulkomuoto |
Epoksi ekvivalentti（g/ekv） |
Epoksidinumero（ekv/100g） |
Pehmenemispiste(tutkinto) |
Viskositeetti (25tutkinnon) |
HydrolyysikloridiprosenttiPienempi kuin tai yhtä suuri kuin ) |
Täysin kloorattu（prosenttia） |
Epävakaa aine（prosenttiaPienempi kuin tai yhtä suuri kuin ) |
(Väri) Gardner# Pienempi kuin tai yhtä suuri kuin |
|
YPE-128 |
Läpinäkyvä neste, ei ilmeisiä epäpuhtauksia |
184~194 |
0.515~0.543 |
— |
11000~15000 |
0.03 |
— |
0.5 |
1 |
|
YPE-128P |
Läpinäkyvä neste, ei ilmeisiä epäpuhtauksia |
186~190 |
0.526~0.538 |
— |
12000~14000 |
0.03 |
0.08~0.18 |
0.5 |
1 |
|
YPE-128H |
Läpinäkyvä neste, ei ilmeisiä epäpuhtauksia |
184~194 |
0.515~0.543 |
— |
15000~20000 |
0.03 |
— |
0.5 |
1 |
|
YPE-128R |
Läpinäkyvä neste, ei ilmeisiä epäpuhtauksia |
184~194 |
0.515~0.543 |
— |
12000~16000 |
0.4 |
— |
0.5 |
1 |
|
YPE-128HG |
Läpinäkyvä neste, ei ilmeisiä epäpuhtauksia |
190~210 |
0.476~0.526 |
— |
15000~30000 |
0.03 |
— |
0.5 |
1 |
ominaisuudet
Nopeus
Musteen tarttuminen painettuun materiaaliin sisältää pääasiassa kemiallisen sidosvoiman, molekyylien välisen voiman, rajapinnan sähköstaattisen voiman ja mekaanisen voiman. Nämä voimat ovat peräisin painatuksessa käytetystä hartsista ja substraattimateriaalista. Eri materiaaleille on tärkeää käyttää erilaisia hartseja. Yleisesti ottaen PE:n, PP:n ja muiden ei-polaaristen substraattien pintajännitys voi jopa koronapintakäsittelyllä saavuttaa vain noin 38 Dyneä. Sen sijaan sen tulisi käyttää ei-polaarista hartsirakennetta, kuten kloorattuja polypropyylihartsiliitosmateriaaleja; Polyuretaanihartsiliitosmateriaali on parempi PET:lle, PA:lle ja muille pintapolariteettisubstraateille.
Sävytyskyky
Epäorgaaninen pigmentti on perusmateriaali, joka antaa musteen väriä, mutta musteen tarttuessa pintaan on aina jonkin verran poikkeamaa alkuperäisestä väristä. Syy on painomusteessa. Pigmenttihiukkaset eivät ole olemassa yksin, vaan ne ovat hajallaan yhdistävässä väliaineessa. Mikrotasolla pigmenttihiukkasen paras kostutusdispersioaste on täysin kietoutunut hartsisideaineeseen tasaisesti ja kiinnittynyt alustan pintaan. Värin näyttäminen toteutetaan heijastuksella: pinnoitetun pigmentin pinnalle tuleva valo kulkee hartsia yhdistävän materiaalikalvokerroksen läpi ja välittyy sitten kuluttajan silmiin. Epoksihartsin läpinäkyvyys ja värinumeron koko vaikuttavat suoraan eri värien ilmeeseen. Samalla hartsipigmentin riittävä dispersio vaikuttaa suoraan hartsipigmentin yhtenäiseen pakkaukseen ja itse musteen laatuun.
Viskoosin vastustuskyky
Viskoosivastus on tärkeä indeksi musteen arvioinnissa. Syväpainatus on painatusmenetelmä, jolla on suuri musteen syöttö, hyvä askeltoistettavuus ja nopea tulostusnopeus. Siinä käytetyt musteet ovat enimmäkseen liuottimia haihtuvia kuivuvia musteita. Kun painomustelevy on siirtynyt alustalle kuivausreitin kautta, orgaaninen liuotin haihtuu nopeasti kuivumisen jälkeen. Kun ajetaan korkean lämpötilan kuivaustietä uudelleenrullauksen jälkeen, painokalvon pintalämpötila on yleensä välillä 40 astetta ~ 60 astetta, samaan aikaan johtuen kelauspaineesta, jos musteella itsessään ei ole hyvää vastustuskykyä. -viskositeetti, se johtaa vakavaan takaisinkelauskiinnitysonnettomuuteen tai laatuongelmiin.
Suositut Tagit: epoksimusteen silkkipainatus, Kiinan epoksimusteen silkkipainatuksen valmistajat, toimittajat, tehdas