Epoksi Prepreg
Miksi valita meidät
Suuri tehdasalue
Hartsitehdas sijaitsee Shanghaissa, ja siellä on yli 15 hehtaaria tehdasrakennuksia ja maavarantoja, ja se työllistää yli 300 teknistä henkilökuntaa ja yli 500 työntekijää. DFPA:n tehdas sijaitsee Koillis-Kiinassa, ja siellä on 20 hehtaaria tehdasrakennuksia ja maavarantoja, yli 200 teknikkoa ja yli 300 työntekijää.
Laatuvakuutus
Meillä on täydellinen laatujärjestelmä ja automatisoidut tuotantolaitteet. Koko tuotantoprosessi toimii ISO9001 laatujärjestelmän alaisuudessa. Ja meillä on GB/T24001-2016//ISO14001:2015, GB/T19001-2016//ISO9001:2015, GB/T28001-2011 //OHSAS18001:2007 ja GB/T{{ 10}}//ISO50001:2011//RB/ T 114-2014 -sertifikaatit.
Rikkaat tuotteet
Yrityksemme valmistaa pääasiassa epoksihartsia pinnoitteisiin, epoksihartsia elektroniikkaan, epoksihartsiliimoja, epoksihartsia tuulivoiman tuotantoon, torjunta-aineiden välituotteita jne. Ja epoksihartsia käytetään laajalti erilaisissa pinnoitteissa, elektronisissa pakkauksissa, liimoissa, tuulivoimakomposiiteissa. materiaalit ja muut alat.
Rikas kokemus
Yrityksemme on perustettu vuonna 1999 ja se on työskennellyt hartsikemikaalien alalla yli 20 vuotta. Tällä hetkellä se voi tuottaa yli 5,000 tonnia uusia torjunta-aineiden välituotteita vuosittain; ja yhtiöllä on edistyneimmät laboratoriot.
Epoksiprepreg on komposiittimateriaali, joka koostuu lujitekuiduista, jotka on esikyllästetty epoksihartsilla. Termi "prepreg" tulee prosessista, jossa vahvike "valmistellaan" kovettamalla hartsi osittain niin, että se on tahmeaa, mutta ei täysin kovettunutta. Tämä mahdollistaa prepregin leikkaamisen, muotoilemisen ja muottiin tai laminaattiin asettamisen tarkasti ja helposti.
Epoxy Prepregin edut
Verraton mekaaninen suorituskyky:Sen yksinkertainen, optimoitu kuidun ja hartsin välinen suhde tarjoaa parhaat mekaaniset ominaisuudet kevyimmässä painossa komposiittisuunnittelua tai -valmistusta varten. Prepregit tarjoavat juuri sen.
Prosessin kestävyys:Prepregit tarjoavat paljon puhtaamman ja helpomman käsittelyn kerroksen leikkauksesta purkuun. Puhdas ja helppo prepregien kerrosleikkaus tuottaa tarkat kerrosmuodot, jotka levitetään helposti muottipintoihin. Käsineistä ei enää tule tahmeaa hartsia, kun yrität asettaa suuria kerroksia monimutkaisille pinnoille samalla kun käsittelet siveltimiä tai raitoja. Ei enää edes hartsin sekoitusta, ei minkäänlaisia työskentelyaikoja, ei monimutkaista hartsin syöttölinjojen järjestelmää, ei huolta, jos ruiskutusliima vaikuttaa osan pinnan viimeistelyyn. Lista on lähes loputon, sillä se koskee työtuntien vähentämistä, kosketusaikoja ja komposiittivalmistusprosessien tehokkuutta.
Verraton toistettavuus ja yhtenäisyys:Prosessin kestävyys ja johdonmukaisuus yhdistyvät tehokkaasti toistettavien korkealaatuisten osien valmistamiseen. Prepregit vähentävät prosessin vaihtelua, koska se on optimoitu sellaisilla ominaisuuksilla kuin tarttuvuus, kovettuneen kerroksen paksuus ja irrotusominaisuus, jotka tekevät monimutkaisimmistakin laminaateista helpompaa. Prepregit ovat johdonmukaisia, vedä vain tuki leikatuista kerroksista ja aseta se muottiin mukauttaen kerrosta muottiin tarpeen mukaan. Kun levitys on valmis, pussitus- ja kovetusprosessi on paljon helpompi kuin infuusioprosessi.
Yhteishoito > Toissijainen hoito:Yksi suuri etu prepregien käyttämisessä komposiiteissa on kyky kovettaa useita komposiittilaminaatin ominaisuuksia yhdellä iskulla. Yhteiskovettuminen lisää korkean suorituskyvyn kykyä, koska yhteiskovettuneiden laminaattien sidokset ovat vahvempia kuin sekundäärisidoksilla. Tuotteet, kuten kalvoliimat, mahdollistavat ydinsidoskomposiittien valmistamisen yhdellä kovetuskierroksella prepreg-kangaskerrosten kanssa. Lisäksi suuria ydinkappaleita voidaan yhdistää syntaktisilla kalvoilla, johtavien materiaalien pintaan voidaan lisätä valoniskusuojaa ja muita kalvoliimoja voidaan käyttää laadukkaamman pinnan viimeistelyyn. Lyhyesti sanottuna monet tyhjiöinfuusio- ja perinteiset layup-puutteet on tehty yksinkertaisiksi käyttämällä prepreg-tuotteita.
Perustiedot Epoxy Prepregistä
"Prepreg" on laaja terminologia komposiittivalmistuksessa, jota käytetään kuvaamaan kankaita, jotka on valmiiksi kyllästetty täysin kovettuvalla, sekoitettu hartsijärjestelmällä valmistuksen aikana. Prepregejä pidetään usein edistyneimpana komposiittivalmistusjärjestelmänä. Pelkästään muotin, lämmön ja paineen lisäämisellä prepreg-kankaiden käyttö käytännössä eliminoi perinteisissä kokoonpanoissa tai tyhjiöinfuusioprosesseissa esiintyvät prosessivaihtelut. Tämän seurauksena prepregit ovat mullistaneet komposiittivalmistuksen sellaisena kuin me sen tunnemme, ja ne valitaan useimmiten kuituvahvisteisten rakenteiden korkeimpien suorituskykyominaisuuksien saavuttamiseksi.
Hiilikuitu, Kevlar ja Lasikuitu ovat eniten käytettyjä kankaita prepreg-vahvistetuissa komposiiteissa. Historiallisesti Prepregin suosituin käyttö oli ilmailu- ja ilmailusovelluksia. Teknologian kehittyessä prepreg-kankaat ovat nyt edullisempia ja ovat löytäneet lisämarkkina-arvoa korkean suorituskyvyn sovelluksissa autojen valmistuksessa ja kilpa-ajoissa, veneilyssä, urheiluvälineissä ja jopa rakentamisessa.
Prepregit ovat laskettu yhdistelmä vahvikekankaita, jotka on yhdistetty puolikovettuneeseen hartsijärjestelmään, joka on useimmiten epoksipohjaista. Tämä matriisi, laskettu painosuhde prepregeille, on vastuussa komposiittilaminaatin kevyiden suorituskykyominaisuuksien saavuttamisesta. Prepregit voivat saavuttaa niinkin alhaisen hartsin suhteen kuin 35 %, mikä on ennenkuulumatonta muilla levitysmenetelmillä.
Prepreg-perusvalinta perustuu sellaisiin ominaisuuksiin kuin kuidut, touvin koko ja kudosvalinta, jotka kaikki ovat samanlaisia kuin perinteisillä kankailla. Prepregeillä on usein määritelty "kovettuneen kerroksen paksuus" ja tiheys sen lisäksi, että ne tarjoavat tarkan kuidun ja hartsin suhteen. Myös kankaaseen lisätty hartsi kaksinkertaistuu tehden levitysprosesseista paljon tehokkaampia, koska niillä on kyky tehdä asettelusta tehokkaampaa.
Koska prepregien hartsit virtaavat ja kovettuvat eri tavalla kuin infuusio- tai perinteiset levitysmenetelmät, ne vaativat painetta ja lämpöä kovettumiseen. Kun prepreg-kankaiden asettelu on valmis, se on sitten kovetettava lämmön ja tyhjiön yhdistelmällä. Tätä kutsutaan usein kovetusjaksoksi, joka suoritetaan uunissa tai autoklaavissa. Monimutkaisille laminaateille autoklaavi, kuten suuri painekattila, tuottaa painetta paljon enemmän kuin tyhjiö. Yleiset epoksiprepregit kovetetaan yleensä välillä 250 F - 350 F.
Fiber Glast prepreg -kangas toimitetaan sinulle kahden taustakangaskerroksen välissä. Tämä kangas estää prepregiä tarttumasta yhteen. Suojataustan kuoriminen on helppoa ja materiaali on heti valmis levitettäväksi.
Prepregin täydelliseen kovettumiseen tarvitaan lämpöä ja painetta. Vaikka paine voitaisiin saavuttaa puristimella, tyypillisempi menetelmä on tyhjiöpussitus. Kun osa on asetettu paikalleen, se on pakattava tyhjiöpussiin kaikilla tavallisilla elementeillä – pussi tyhjiön pitämiseen, kuori kerros, jotta pussi ei tartu osaan, ja ilmaus-/hengitysliina imemään ylimääräinen hartsi.
Ihanteellinen kovetusympäristö olisi autoklaavi, jossa on sekä lämpötilan että paineen säätö, vaikka prepregit yleensä kovetetaan muuten.
Lämpövaatimukset edellyttävät yleensä uunia lämpötilan nostamiseksi, laskemiseksi ja hallitun, tasaisen lämpötilan ylläpitämiseksi suositellun ajan. Komposiittien kovettamiseen käytettyjä uuneja ei saa koskaan käyttää ruoan valmistukseen, koska niistä vapautuu epäpuhtauksia.
Lämpölampuilla voidaan tuottaa riittävästi lämpöä, mutta lämpötilan säätöön liittyvä yritys ja erehdys aiheuttavat ongelmia.
Kuinka käyttää Epoxy Prepregiä
Valmistele ensin muotti tavalliseen tapaan. Kiiltävän viimeistellyn osan saamiseksi tarvitaan virheetön muotti, joka on vahattu ja päällystetty PVA:lla. Prepreg toimitetaan kahden taustalevyn väliin, jotka on kuorittava pois ennen kankaan asettamista muottiin. Koska prepreg-pinta on erittäin tahmea, materiaali on asetettava varovasti muottiin. Toisin kuin kuivaa kangasta käsin laminoitaessa, prepregiä ei voi sijoittaa uudelleen kiinnittämättä muotin irrotusta. Uudelleenasento nostaa PVA:n ylös. Voit jatkaa kerrosten asettamista päällekkäin neljäsosa tuuman kokonaispaksuuteen kerrallaan.
Prepreg on osittain kovettunut, mikä tarkoittaa, että se on B-vaiheessa. Se voidaan leikata, laskostaa ja muotoilla veitsellä tai saksilla. Prepreg käsittelee erittäin helposti ja tahmeutensa ansiosta se asettuu tiukasti muottiin. Sinulla saattaa silti olla kohokuvioleikkauksia tai laskoksia, joista voit taistella aivan kuten kuivalla kankaalla.
Kun kerrokset on asetettu muottiin, prepreg on puristettava yhteen, jotta se voi sitoutua, poistaa kerrosten väliin jäänyt ilma ja puristaa ylimääräinen hartsi. Vaikka ylimäärää on hyvin vähän, hartsi ohenee luonnollisesti lämpötilan noustessa ja hartsi virtaa ennen hartsin täydellistä kovettumista.
Tarvittava puristus voidaan suorittaa puristimella, mutta ellei osa ole täysin tasainen, puristin ei ole vaihtoehto. Tämän seurauksena osa on yleensä tyhjiöpussissa.
Prepreg-kankaalla on etua siitä, että sinulla on runsaasti aikaa rakentaa laukku ja saada osa valmiiksi uuniin. Et taistele hartsin luonnollista käyttöikää vastaan. Kuitenkin, mitä enemmän kerroksia olet laittanut, sitä todennäköisemmin kerrosten väliin jää ilmaa. Sinun olisi todella pitänyt kehittää tyhjiöpussitekniikkaasi ennen useiden prepreg-kerrosten levittämistä yhtä kovettumista varten.
Prepregien suuri etu on, että kovettumisen ja jäähdytyksen jälkeen osalle voidaan levittää lisäkerroksia ilman hankausta tai pintakäsittelyä. Jälleen kerran neljäsosa tuumaa voidaan asettaa kerralla samalla kun otetaan huomioon, ettei ilmaa jää kerrosten väliin.
Kun kokoonpano on valmis, tyhjiöpussi rakennetaan ja suljetaan, ja olet valmis vetämään tyhjiön ja aloittamaan lämpösyklin. Fiber Glast -prepregeille on kolme suositeltua kovetusjaksoa, ja kaikki tuottavat samanlaisia ominaisuuksia.
Kaikki kovetusjaksot alkavat lämpötilan nousulla ja päättyvät rampin laskemiseen. Ero on tavoitelämpötila ja täydelliseen kovettumiseen tarvittava aika. Nouse aina enintään 5 astetta F minuutissa, kunnes tavoitelämpötila on saavutettu. Säilytä tavoitelämpötila koko kovettumisjakson ajan ja laske sitten alle 5 astetta F minuutissa vähintään 150 asteeseen F ennen uunista poistamista.
Anna osan jäähtyä huoneenlämpötilaan, poista tyhjiöpussimateriaalit ja vapauta osa muotista. Osasi tulee olla täysin kovettunut ja se voidaan ottaa välittömästi käyttöön.
Käytettävän ajan ja lämmön määrää määritettäessä on otettava huomioon useita näkökohtia. Ensinnäkin, jos sinulla ei ole kiirettä, suunnittele alhainen lämpötila ja pitkä aika. Voit jättää osan lämpöön jopa 24 tunniksi ilman osan vahingoittumisvaaraa. Et voi "ylikypsentää" prepregiäsi. Voit kuitenkin "alikeittää".
Toiseksi, kun määrität lämpötilaa ja kovettumisjaksoa, ota huomioon muotin massa ja johtavuus. Jos se on ohutta metallia (pienimassainen ja johtava), se lämpenee nopeasti eikä häiritse kovettumisjaksoa. Jos se on paksua lasikuitua (suuri massa ja ei johtava), kestää hetken lämmetä ja haluat olla konservatiivisella ajan ja lämpötilan puolella.
Epoxy Prepregin käytöllä on useita etuja perinteisen käsiasetelman sijaan
Maksimaaliset lujuusominaisuudet.Käsiasetelmassa on vaikea saavuttaa 50 % hartsipitoisuutta. Tämä tarkoittaa, että valmiin laminaatin paino on 50 % kangasta ja 50 % hartsia. Tyypillisiin käsilaminaatteihin, vaikka ne olisi pakattu tyhjiöpusseihin, päätyy huomattava määrä ylimääräistä hartsia. Ylimääräinen hartsi lisää haurautta ja huonontaa yleisiä ominaisuuksia. Toisaalta useimmat prepregit sisältävät noin 35 % hartsia. Tämä on ihanteellinen maksimaalisten kovettuneiden ominaisuuksien saavuttamiseen, ja sitä on yleensä mahdotonta saavuttaa normaalissa käsilaminoinnissa.
Osien yhtenäisyys ja toistettavuus.Ilman ihmisen laminointitekniikoiden sudenkuoppia ei tule hartsipitoisia alueita eikä kuivia kohtia. Paksuus on tasainen ja jokaisella muotista tulevalla osalla on teoreettinen todennäköisyys olla identtinen. Tyhjiöpussitekniikoissa, käsittelyssä jne. on edelleen virhemarginaalia, mutta prepregit vähentävät näitä ongelmia merkittävästi.
Vähemmän sotkua ja vähemmän jätettä.Prepregit poistavat ylimääräisen hartsin kovettumisen aikana, mutta kaikki ylimääräiset käsitteet – hartsikupit, sotkuiset telat, tippuvat – eivät ole enää ongelma. Lisäksi Fiber Glast -prepregit käsitellään huoneenlämmössä, joten et taistele kellon kanssa yrittäessäsi välttää hartsin muodostumista ennen kuin olet valmis.
Vähemmän kovettumisaikaa.Kun lämpökovetusjakso on päättynyt, osa on valmis huollettavaksi. Sinun ei tarvitse odottaa normaalia 48 tuntia päästääksesi täydelliseen kovettumiseen, kuten tyypillisessä käsilaminaatiossa.
Parempaa kosmetiikkaa.Muotin valmistelu ja muotin irrotus ovat edelleen tarpeen ja vaikuttavat suoraan osan kosmetiikkaan aivan kuten käsilaminaatilla. Kuitenkin Fiber Glast prepregit käytännössä eliminoivat ilmakuplat ja sileä, kiiltävä pinta on helpompi saavuttaa.
Epoxy Prepreg -prosessia on kaksi päätyyppiä, kuten tässä on kuvattu:
Liuotinkasto
Liuotindip-prepreg-menetelmässä hartsi liuotetaan liuotinhauteeseen ja vahvistuskangas kastetaan hartsiliuokseen. Sitten liuotin haihdutetaan pois prepregistä käyttämällä kuivausuunia. Tällä prosessilla voidaan valmistaa vain kangasprepregejä.
Kuuma sula
Kuumasulateprepreg-menetelmässä hartsikalvo valetaan kuitupohjaiselle kantajamateriaalille, ennen kuin molemmat materiaalit viedään lämmitettyjen telojen väliin. Tämä siirtää hartsin kantajamateriaaliin ja pakottaa hartsin kyllästämään kantajan kuidut.
Sertifikaatit
Tehtaamme
Ensimmäisen tuotantolinjan perustamisesta vuonna 1999 lähtien se on työskennellyt hartsikemian alalla yli 20 vuotta. Tällä hetkellä Samaan aikaan uusia torjunta-aineiden välituotteita voidaan tuottaa yli 5,000 tonnia vuodessa. Samaan aikaan yhtiöllä on kehittyneitä laboratorioita ja se tekee yhteistyötä suurten yliopistojen kanssa jatkaakseen investointeja uusiin materiaaleihin ja uusiin teknologioihin.
UKK
Olemme ammattimaisia epoksiprepreg-valmistajia ja -toimittajia Kiinassa, jotka ovat erikoistuneet tarjoamaan korkealaatuisia tuotteita alhaisella hinnalla. Toivotamme sinut lämpimästi tervetulleeksi ostamaan räätälöityjä Kiinassa valmistettuja epoksiprepregiä tehtaaltamme.